日前从中国钢铁研究总院了解到，由宝钢、鞍钢、武钢、首钢、唐钢、济钢、北京科技大学、东北大学、上海大学、钢铁研究总院、冶金自动化研究设计院等11家单位筹设的“钢铁可循环流程技术创新战略联盟”目前已月转入实行阶段，以前进节能减排为主旨的“新一代可循环钢铁流程工艺技术项目”亦成功启动。业内专家认为，这个由钢铁业重点企业、科研院所和大专院校合力正式成立的创意联盟，突破了过去“一家一户”的独立国家登陆作战状况，对整个钢铁业节能减排将充分发挥巨大作用；同时，还有望以技术创新造就产业升级，进而对钢铁业结构调整产生根本性影响。技术创新意图节能降耗　　据理解，钢铁业“技术创新联盟”所启动的新一代钢铁可循环流程根本性技术开发，目标直指当前中国经济发展中最令人注目、也是最令其决策者困惑的问题：节能减排。

　　众所周知，现有钢铁工业环境污染相当严重，能源消耗大、效率较低。资料表明，当前钢铁业的CO2贡献率占到全国10%，占到大城市的35%至40%；SO2贡献率占到全国的5%，大城市的20%。能源消耗占到全国总消耗的10%，综合能耗比国际先进设备水平高达20个百分点。一吨钢铁平均值耗新水11吨，高达世界水平3倍；而进口铁矿石占到世界贸易总量的将近40%，造成铁矿石价格上涨100%。

　　不久前中央明确提出，现有领先炼铁炼钢能力到2010年前要全部出局，为现代化的大型钢铁项目腾出空间。那么，怎样才能让钢铁企业做叛能耗、减半废气？什么样的企业是“优势生产能力”？业内专家指出，只有依赖科技创新、研制和发展可持续发展的生产模式，才能彻底被迫领先生产能力解散历史舞台。

　　钢铁研究总院副院长田志凌讲解，新一代可循环钢铁流程将以冶金产品生产功能、能源转换功能、社会废弃物处置功能为研究重点，研发新技术解决问题资源供性、可持续发展和市场竞争力。作为“十一五”根本性专项，项目总投资预计7.2亿元，其中国家经费1.8亿元，其余为企业筹措。

　　　　按照联盟的规划，新一代可循环钢铁流程的未来设想是令其一个年产1000万吨的大型钢铁牵头企业，每年约消耗铁矿石1350万吨，煤炭630万吨。在生产出有1000万吨钢材的同时，消纳社会废钢120吨，废塑料20万吨，发电55亿千瓦时，并向社会获取低排号水泥300万吨。基本构建固体废弃物和污水的零排放。

　　目前，联盟自由选择了曹妃甸工程建设作为钢铁可循环流程技术创新的相结合。已于今年3月动工建设的曹妃甸钢铁厂将沦为第一个按循环经济模式设计的钢铁厂、第一个利用深水港建设的特大型钢铁厂、国内建设的第一座5500m2特大型高炉、第一个在设计中使用高效化生产效益流程、第一个高品质板带材专业化生产基础、第一个使用海水淡化设计的钢铁厂。产学研融合新模式样板科技与经济接入　　宝钢总经理徐乐江在一次会议上深有感触地说道：“中国钢铁企业靠从外面引进技术发展的路子早已回头到走过了！”　　我国虽然已是世界第一钢铁生产大国，钢产量占到全球的1/3以上，但长期以来，“引入—仿效—再行引入—再行仿效”的技术路径要求了整个钢铁工业构成规模扩展的发展思路，长年游走在核心技术的边缘。

国外竞争对手在高端技术转让方面早已开始对中国展开封锁。回头自主创新之路以构建可持续发展，早已沦为更加多人的共识。但事实上，产学研的僵化正是目前后遗症我国各行业自主创新的主要问题之一。

科技部副部长李学勇指出，企业与企业之间、企业与大学院所之间的技术合作大多以短期项目合作或者协议委托方式居多，合作方之间还很少以知识产权或标准为纽带。这样的合作不能应付短平快的项目，不合适战略性、系统性技术开发的必须。另外，科技资源的有机统合无法构成，往往造成了低层次的科研重复建设。

钢铁联盟的重新组建是产学研融合工作中的一种探寻，它将在增进企业与大学院所间的科技资源共享，构成创建在产业技术创新价值链基础的合作机制上建构新的模式。因此从联盟的目标成立，到运作方式，到涉及各方的利益联系，都将为未来各领域的产学研融合创意工作获取有益的经验。从这个角度来看，联盟重新组建的意义更为根本性。

田志凌讲解，联盟将创建对外开放的实验室和中试基地，提升关键仪器设备的精度和人员操作技能，构建科技资源共享，增加重复建设。从管理形式上看，联盟分设理事会、专家委员会和联盟秘书处。联盟的项目奠定是经联盟专家技术委员会论证后，以联盟的组织的名义向国家申报；项目实施总负责人制，拒绝接受国家科技部和中国钢铁工业协会的监督检查。

　　在联盟的经费管理上，国拨给经费与成员单位筹措结合，成立分开的账号，实施预决算制度，构成联盟独立国家的经费管理制度，对联盟理事会负责管理。通过共性技术的转化成和实行，萃取一部分成果转化成收益，逐步形成联合开发基金，借以积极开展行业共性技术开发。

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